1）板框式压滤机：以前市场上的压滤机大部分是板框压滤机，滤室部件是由一板一框组成的，滤板支撑滤布，滤框承载截留的固相物（滤饼）这种结构适用于压力较低且比较好脱水的工况，以这种压滤机为主，所以“板框压滤机”的名称沿用至今，有些过滤技术类的参考书直接就叫板框滤机。板框压滤机似乎成了压滤机（厢式、隔膜式）的统称。
2）厢式压滤机：后来引进国外的，将压滤机的滤室部件集成在一体，滤板加厚，两面凹陷，相邻两块滤板的凹陷部分组成一个密封的腔室，滤布装在滤板上，每块滤板两面各半个滤室，这样省去了滤框部件，同时滤板加厚至原先的2倍左右（以前滤板30mm；滤框30mm，现在仅滤板常规的是60mm），强度增大了，适用于压力较大的脱水工况，厢式压滤机也就成了现在压滤机的主流配置了。
3）隔膜压榨型压滤机：属于厢式压滤机，在厢式滤板的基础上，增加了隔膜片，膜片和芯板热熔焊接一体成型，膜片为TPE弹性体材质，耐高压，可以承受反复臌胀，弹性恢复效果好。在压滤机完成过滤的时候（滤室已经充盈的滤饼），启动隔膜压榨系统，压榨介质(水或者压缩空气)打入隔膜腔室臌胀膜片，压实滤饼，是滤饼在膜片的加压下，二次脱水。只要过滤工艺的好的话（滤饼成型和加药后加助滤剂的预先处理关系很大）；一般经过二次压榨的滤饼，脱水效果好，滤饼剥离，水分低烘干速度快。
4）隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
5）隔离膜过隔离膜压滤机的目的性是：在加料流程结束之后后，采用对滤饼开始压榨，来空机的脱水现象速度，増加滤饼的干度，拉低的污染和增多劳动课力。可免掉干澡加工。隔离膜过隔离膜压滤机的滤饼洗滌耐热性美好，并可在压榨前和压榨后，曾加电吹风使用，进一点拉低滤饼含水分率和节俭洗滌水。 隔离膜过隔离膜压滤机外形尺寸参数尺寸参数为2*25mm，滤出清洁水压差为1.2Mpa,外形尺寸参数尺寸参数，能适应环境不同固液分离处理之公开场合。 相关建材：大自然聚氨酯建材、聚（选用相关建材特征、使用水压差、运转水温选用适当相关建材的隔离膜 ） 加料地位：角加料、加料（上、下） 膜板节构：隔离膜镶嵌宝石 隔离膜接触面：圆孤形坑坑洼洼点 外形尺寸参数尺寸参数：外形尺寸参数尺寸参数4*4mm ，外形尺寸参数尺寸参数15*2mm-2*25mm。与厢式过隔离膜压滤机和过过隔离膜压滤机框比起来，隔离膜过隔离膜压滤机有个个可前后的位移式的滤出清洁面——隔离膜。当在隔离膜后方通入压榨物料时（如去压缩气体中或水），这个可位移式的隔离膜也就会向滤出清洁腔室的角度鼓出，可以使滤出清洁腔室中的滤饼在某个滤出清洁表面上竖直地外压，也可是说在滤出清洁流程结束之后时候，对滤饼开始其次滚压。
关于厢式隔阂压泥机和过隔阂压泥机框的说，若要较高的滤饼含固率，滤腔完全性满电。跟着净化全过程的连续，滤饼壁厚慢慢的增多，脱水器的的压力成大，可以引发处里量的骤然降低。正常对厢式压泥机认为，在净化的前半频次，处里量总处里量的百分之7，随后半频次的处里量没事太经济发展了。跟着净化的压力的，在一直净化频次已然结速时导致差压的安全隐患性也，而隔阂会提出直流电低压净化，直流电压榨，地防止了差压的导致，这些是隔阂隔阂压泥机的又一个个的优点。
6）隔阂隔膜压滤机的资源优势： 该机的处里吸收率；滤饼的含固率；缩短滤水时间段段 ；产量技术技术固定；过滤板期限长.我们对这的话滤饼要经由完全洗滌的产量技术技术并不是，隔离膜也有一些的性。在滤饼洗滌时候中，滤饼在滤腔内占据外压壮态，这的话在滤饼收拢变薄的现象已后，隔离膜向外凸现给与充实，使滤饼占据回填壮态，这可应对在洗滌时滤饼中形成裂痕。在洗滌时候开始和结束后，对滤饼实施运行后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式压滤们来说，只可经由很久没段向滤饼中吹气来含固率。
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