(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)科学有效的入料磨料磨料颗粒。随着我国选煤厂煤泥水正确整理设定设备大体上都选则装置收售煤泥, 做到洗水闭路, 但有着结构一些选煤厂重要采用煤泥离心力分离法分离机(高频率筛) 或许多装置配合煤泥装置携手作业,做到煤泥收售和洗水闭路。谈谈前其中一款工序, 装置入料砂滤的磨料磨料颗粒结构大体不一定能否设定的。而且, 后其中一款工序设汁则有利索性, 即当洗煤设定设备(或浮选设定设备) 跑粗时, 能否将结构一些果汁机底流科学有效分配进煤泥离心力分离法分离机, 收售粗废料, 而将离心力分离法分离机离心力分离法分离液取到装置入料, 这既能解决装置入料的磨料磨料颗粒结构, 又能否解决装置上班请况。装置是其中一款不错的煤泥水正确整理装置, 后果装置作业请况的重要基本要素是入料压力差、质量浓度、磨料磨料颗粒结构和操作方法水均等。要为解决装置的上班请况,加剧上班利用率, 要组合选煤厂的出产制造事实和出产制造工序, 对后果装置上班请况的诸基本要素来科学有效的设定和修改, 以使装置高效率作业。
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